广州无铅零卤素助焊膏厂家

    截至2015年10月20日，广州石化动力事业部动力二站2#CFB锅炉“超低排放”连续运行507天，达到动力二站两台CFB锅炉投产以来的历史最好水平，刷新了广州石化1#CFB锅炉2011年连续运行430天的纪录，长周期运行水平在集团公司同类型CFB锅炉中处于前列，标志着广州石化对循环流化床锅炉的工业技术应用已跻身国内同行业先进行列。据锅炉生产厂家福斯特-惠勒公司掌握的信息，这样的长周期在使用其产品的世界范围用户中也堪称典范。

    该装置在2014年5月进行了脱硫脱硝改造，增加了生石灰消化系统，SNCR高温脱硝系统、COA尾部低温脱硝系统，保证了外排烟气指标达到氮氧化物浓度小于50毫克/标立方米、二氧化硫浓度小于35毫克/标立方米、烟尘浓度小于5毫克/标立方米的超低排放水平，成为国家环保部备案的第三家实现超低排放的电厂，也是集团公司内部第一家实现超低排放的自备电厂。

    开展技术攻关，攻克多项困扰装置稳定运行难题。在实施脱硫脱硝改造后，环保装置运行开始之后存在较多问题，如生石灰消化器运行不稳定、脱硫岛回料堵塞漏灰、锅炉落煤管及石灰石管泄漏，他们开展了持续性的技术攻关，先后实施优化燃料比例、降低液力耦合器油温、优化锅炉配风、在线加固易漏管线等20多项攻关措施，有效竭制了因环保设施故障、电气和仪表设备故障导致的停炉事件发生，为装置的长周期提供有力的技术保障。

    加强设备特护，对单系列风机和环保设施开展全方位的特护。去年7月份以来，该装置引风机出现轴向振动偏高问题，由于是单系列风机，不能实现在线消缺和检查，生产面临巨大的压力。动力事业部组织各路专家会诊，判断由于风门开度导致两侧风量不平衡导致轴窜出现，制定详细的优化调整措施、每天监控振动变化趋势等特护措施，该风机目前状态良好可控。自去年7月份开始执行的新的、最严厉的环保排放标准，环保设施的完好更是显得重要，动力事业部提升环保设施管理等级，坚持环保设备故障不过夜的特护原则，避免因烟气排放不达标而造成非计划停车或造成分公司级的环保事故。

    强化生产工艺管理为超低排放长周期运行保驾护航。近一年来，遵循生产管理的规律来管理生产，一切围着装置转。落实严格的巡检制度，实施站长、技术员、技师及班组多级巡检，保证装置现场24小时巡检不离人，发现并及时处理了锅炉返料风机轴承振动大、锅炉给煤机皮带磨损严重、UPS电池组老化等多个重大安全隐患。提高运行人员监盘质量，尤其加强对机组重要运行参数的密切监视，发现异常立即联系确认、消除，成功处理给煤机跳停、引风机液耦油温高等10多起突发事件，确保机组安全稳定运行。在遇到重大操作或运行工况发生变化时，提前编制各类方案、事故预案、操作指引，及时下发班组指导运行人员进行针对性调整，保证了装置在变工况下运行稳定。

    提升技术水平，齐心协力保生产。动力事业部针对人力结构情况，结合实际，开展多层面的培训，定期对班组、技术员开展培训和考试、不同专业轮岗，常年累月开展技师论坛进行经验交流，提升青年技术人员、操作人员的技能水平，广大青工已经成为班组、管理人员的中坚力量，故障处理能力大为提升，杜绝了误操作。

    尽管2#CFB装置已经连续运行507天，创造了新的历史记录，但是距离年底大修还有近2个月，动力事业部和各级部门将全力以赴做好特护和优化运行工作，有信心、能力将装置安全、稳定运行到计划大修，该装置将创造更长的历史记录。（许春德 何影 蒋利伟）